一、焦爐煤氣脫硫方法

1、概述

煤氣、焦爐煤氣是重要的中高熱值氣體燃料，既可用於鋼鐵生產，也可供城市居民使用，還可作為原料氣用於生產合成氨、甲醇等產品，不論採用何種方式利用焦爐煤氣，其硫含量都必須降低到一定程度。

煉焦煤料中含有0.5%～l.2%的硫，其中有20%～45%的硫，以硫化物形式進入荒煤氣中形成硫化氫氣體，另外還有相當數量的氰化氫。焦爐產生的粗煤氣中含有多種雜質，需要進行淨化。焦爐煤氣中一般含硫化氫4～8g/m³，含氨4～9g/m³，含氰化氫0.5～1.5g/m³。硫化氫（H₂S）及其燃燒產物二氧化硫（SO₂）對人體均有毒性，氰化氫的毒性更強。氰化氫和氨在燃燒時生成氮氧化物（NO_X），二氧化硫與氮氧化物都是形成酸雨的主要物質，煤氣的脫硫脫氰洗氨主要是基於環境保護的需要。此外，對軋制高質量鋼材所用燃氣的含硫量也有較高的要求，煤氣中H₂S的存在，不僅會腐蝕粗苯系統設備，而且還會使吸收粗苯的洗油和水形成乳化物，影響油水分離。因此，脫除硫化氫對減輕大氣和水質的污染、加強環境保護以及減輕設備腐蝕均有重要意義。

2、焦爐煤氣脫硫方法

近幾年，鋼鐵企業的快速开展帶動了焦化行業的开展，其中隨着世界環保意識的加強，國內外焦爐煤氣脫硫脫氰技術得以迅速開發和改良，先後出現了乾式氫氧化鐵法、濕式鹼法、改良ADA法等脫硫方法。總的來說，煤氣的脫硫方法按吸收劑的形態，可分為干法和濕法兩大類。

1）焦爐煤氣干法脫硫技術

干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，多採用固定床原理，操作簡單可靠，脫硫精度高，適用於低含硫氣體的處理，一般多用於二次精脫硫。但是由於氣固吸附反應速度較慢，因此該工藝運行的設備一般比較龐大，再者由於吸附劑硫容的限制，脫硫劑須更換，消耗量較大，脫硫劑不易再生，致使運行費用較高，勞動強度較大，同時不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水需處理，因此，在大型焦化和鋼鐵行業，如果焦爐煤氣不進行深加工（如焦爐煤氣制甲醇），一般不考慮干法脫硫；中小型焦化廠主要採用干法工藝。

现在，干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及複合氧化物，甚至還有近年來出現的第二代脫硫劑氧化鈰等，其中最常用的是鐵系和鋅系脫硫劑。

2）焦爐煤氣濕法脫硫技術
    濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫，按溶液的吸收和再生性質又分為濕式氧化法、化學吸收法、物理吸附法和物理-化學吸收法。

濕式氧化法的特點是採用脫硫催化劑（或載氧體）在液相下進行氧化還原反應，使被弱鹼溶液吸收的硫化氫隨即被氧化成單質硫析出來，同時吸收液得到再生。該法是焦爐煤氣脫硫脫氰比較普遍使用的方法，其實質就是使HS^-被氧化成單質硫；化學吸收法、物理吸附法和物理-化學吸收法三種方法主要用於天然氣和煉油廠的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦爐煤氣脫硫脫氰中較少使用。

3、我公司使用DKT-6活性催化劑的濕式氧化法脫硫工藝

DKT-6活性催化劑的濕式氧化法,其主要特點是使用特製的活性劑複合鈦菁鈷磺酸鹽系催化劑,不但能脫除硫化氫,對有機硫及氰化物也有很好的脫除作用。採用常溫吸收脫硫-自吸式空氣氧化再生的封閉循環工藝。運用陆续在熔硫，生產硫磺的硫回收工藝。

DKT-6活性催化劑的濕式氧化法脫硫工藝，在常溫下吸收燃料氣煤氣中H₂S,無需升溫解吸而取得付產硫，其運行成本低，綜合能耗低；該方法對被處理原料氣中H₂S含量適應性範圍廣，經一級脫硫能確保淨化氣中的H₂S含量小於100mg/Nm³；根據需要甚至可脫至50mg/Nm³。本方法加上特製活性脫硫劑，可大大減少脫硫副反應物的生成，能有效節省處理脫硫副反應物的投資，並大大減少其運行費用，降低生產成本。DKT-6活性催化劑有自清洗功能，可有效防止堵塔。

 二、焦爐煤氣脫焦油、脫萘、脫苯

技術特點：

1、脫萘同時幾乎沒有單質硫析出，不會堵塞吸附劑微孔，再生溫度較低，約150℃就使吸附劑較完全再生。

2、用煤氣、氮氣再生吸附劑對吸附劑性能影響小，可頻繁再生吸附劑。

3、不需要處理再生廢水。

4、可利用變壓吸附解析氣作再生氣，不需要消耗氮氣和淨化煤氣，降低運行費用。